在预制菜生产中，包装环节直接影响产品保质期、风味保留与运输稳定性。传统真空包装机仅能实现抽真空密封，针对易碎食材（如油炸花生米、酥脆零食）或需保鲜的娇嫩食材（如新鲜果蔬、熟制沙拉），单一真空模式易导致食材挤压破损或氧化变质。随着技术升级，具备 “真空 + 充气” 双功能的包装机逐渐成为食品加工厂的新选择，既能通过真空包装延长肉类、酱卤制品保质期，又能通过充气包装保护特殊食材形态，适配多样化预制菜的包装需求。
一、双功能包装机的核心价值：解决传统包装痛点
（一）真空模式：满足高保鲜需求
真空包装通过抽取包装袋内空气，抑制微生物繁殖与氧化反应，适用于肉类、海鲜、酱卤等预制菜。以酱牛肉预制菜为例，采用真空包装后，氧气含量降至 1% 以下，微生物繁殖速度减缓，保质期从常温 3 天延长至 15 天，冷藏条件下可延长至 30 天，同时避免肉类油脂氧化产生哈喇味，保留原有风味。某食品加工厂数据显示，使用真空模式包装卤味产品后，产品损耗率从 8% 降至 3%，大幅降低浪费成本。
（二）充气模式：保护特殊食材形态
充气包装通过充入氮气、二氧化碳等惰性气体，在包装袋内形成缓冲层，避免易碎食材挤压破损，同时隔绝氧气。例如，油炸类预制菜（如酥脆鸡排、炸丸子）采用充气包装，气体填充率控制在 30%-50%，可有效防止运输过程中食材碎裂，产品完整率从 75% 提升至 98%；新鲜果蔬预制菜（如洗净切配的生菜、圣女果）充入混合气体（氮气 60%+ 二氧化碳 40%），既能抑制细菌滋生，又能保持果蔬脆嫩口感，货架期延长 2-3 天。
二、双功能包装机的技术特点：适配工厂生产需求
（一）模式切换灵活，操作便捷
主流双功能包装机配备一键切换按钮，操作人员可根据食材特性快速切换真空或充气模式，无需更换设备或复杂调试。例如，某加工厂上午生产真空包装的红烧肉预制菜，下午切换至充气模式包装蔬菜沙拉，仅需 5 分钟完成参数调整，满足多品类生产需求。部分设备还支持存储多组包装参数，如 “肉类真空参数”“果蔬充气参数”，切换产品时直接调用，提升操作效率。
（二）精准控压控气，保障包装质量
真空模式下，设备负压值可精准控制在 - 0.092MPa 至 - 0.098MPa，确保包装袋内空气残留量低于 2%；充气模式下，气体填充量误差控制在 ±5%，避免填充过多导致包装袋破裂或填充不足影响保护效果。同时，设备配备压力传感器与气体流量计，实时监测包装过程中的压力与气体浓度，若出现异常自动停机报警，减少不合格产品产出。
（三）适配多种包装材质，兼容性强
双功能包装机可兼容塑料复合膜、铝箔袋、尼龙袋等多种包装材料，无论是高温杀菌后的预制菜包装，还是常温存储的即食产品包装，均能实现稳定密封。例如，针对需高温杀菌的预制汤品，使用耐高温复合膜包装，设备通过调整密封温度（180℃-220℃）与压力，确保杀菌后包装袋不渗漏；针对生鲜肉类，使用高阻隔尼龙袋，真空模式下可有效防止血水渗出，保持包装外观整洁。
三、实际应用场景：覆盖多类预制菜生产
（一）肉类预制菜：兼顾保鲜与形态
对于红烧肉、梅菜扣肉等块状肉类预制菜，采用真空包装可紧密贴合食材，减少包装体积，便于存储运输；对于肉丝、肉末等细碎肉类，真空包装可避免食材散落，同时延长保质期。而针对油炸肉饼、炸猪排等酥脆肉类制品，充气包装可防止肉饼挤压变形，保持外皮酥脆口感，提升消费者体验。
（二）果蔬预制菜：平衡新鲜与保护
洗净切配的生菜、黄瓜等蔬菜预制菜，采用充气包装可避免真空挤压导致的菜叶破损、汁液流失；
草莓、蓝莓等浆果类预制菜，充气包装能形成缓冲层，减少运输过程中的碰撞损伤，同时充入的二氧化碳可抑制霉菌生长，降低腐烂率。某
果蔬加工厂使用双功能包装机后，浆果类预制菜损耗率从 15% 降至 6%，客户投诉量减少 70%。
（三）干货与调味品类：拓展应用边界
除预制菜外，双功能包装机还可用于干货（如香菇、木耳）与调味品（如辣椒面、花椒粉）包装。干货采用真空包装可防潮防虫，延长存储时间；调味品采用充气包装可防止粉末受潮结块，同时避免气味外泄，保持产品风味纯正。某调味品加工厂通过双功能包装机，实现了 “真空包装干货 + 充气包装调味品” 的一条线生产，减少设备投入成本。
四、合规管理与选购建议
（一）遵循食品安全相关标准
食品加工厂选购双功能包装机时，需确保设备接触食品的部件（如密封条、工作台面）采用食品级 304 不锈钢材质，符合《食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品》（GB 4806.9）要求；设备密封胶条需具备耐高温、耐老化特性，避免使用过程中释放有害物质。同时，设备生产厂家需具备相关生产资质，提供产品合格证明与检测报告，确保设备符合安全生产规范。
（二）避免违规宣传，理性选购
市场上部分包装机宣传存在夸大表述，如 “100% 真空”“绝对防氧化” 等，均属于违规极限词，加工厂需理性辨别，关注设备实际参数（如真空度、气体残留量）与第三方检测数据，而非过度依赖宣传话术。同时，不采购无资质厂家生产的设备，避免因设备质量问题导致食品安全风险或生产事故。
（三）结合产能需求，选择适配机型
根据加工厂产能规模，双功能包装机可分为半自动与全自动机型。小型加工厂（日产能 5000 件以下）可选择半自动机型，人工辅助上料、取料，设备单价较低，满足基础生产需求；中型以上加工厂（日产能 10000 件以上）可选择全自动机型，搭配输送带实现自动上料、包装、分拣，生产效率提升 3-5 倍，同时减少人工成本。
五、未来发展趋势：智能化与绿色化升级
随着预制菜行业发展，双功能包装机将向智能化方向升级，未来可通过 AI 视觉识别技术自动判断食材类型，推荐最优包装模式（真空或充气）；结合物联网技术，实时上传包装数据至云端，管理人员可远程监控生产进度与设备状态，实现数字化管理。同时，设备将更注重绿色环保，采用节能电机与可回收包装材料兼容设计，降低能耗与环境影响，符合食品行业可持续发展需求。
总之，具备真空与充气双功能的包装机，通过灵活切换包装模式，解决了传统单一包装机的应用局限，为食品加工厂提供了多样化的包装解决方案。在选择与使用过程中，加工厂需结合自身产品特性、产能需求与合规要求，合理配置设备，既能提升产品品质与生产效率，又能降低成本与风险，助力预制菜业务稳定发展。
扫一扫咨询微信客服 
