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在卤味加工厂的包装车间里，黑鸭藕片刚从卤汁中捞出沥干，就被送入了连续贴体封口机的 “怀抱”。这台机器正静静等候，准备用一套精密流程为藕片穿上 “保鲜外衣”，从开机到出成品，每一步都藏着对风味的守护。

开机前的 “热身准备” 必不可少。操作工先检查设备表面，确保输送台没有残留的薄膜碎屑，加热条光洁无油污。针对黑鸭藕片的复合膜包装，他们将温控旋钮调至 180℃左右 —— 这个温度能让薄膜恰好熔合又不烫焦，同时转动手轮调整压合胶辊间隙，刚好贴合包装袋的厚度。输送带速度也需校准，慢到能让每片藕片都平稳通过，快到不耽误后续工序，调试完成后还要试封几袋空膜，确认封口线平整无褶皱才算就绪。

当盛着黑鸭藕片的托盘送上输送带，封口流程正式启动。包装袋的开口端被自动送入两根运转的封口带之间，先经过预热区 “暖身”。这里的加热块早已达到设定温度，热量透过封口带传递到薄膜表面，让塑料层慢慢变软发亮。此时藕片的卤汁香气隐约渗出，却被牢牢锁在袋内，因为贴体膜已开始顺着藕片的轮廓微微贴合。

进入核心的热封区，上下加热块精准咬合袋口。电子温控仪实时监控温度，绿灯亮起时便保持稳定输出，确保薄膜充分熔合。紧接着，包装袋被送入冷却区，风机吹出的冷风让熔软的薄膜迅速定型，原本柔软的封口边缘变得挺括紧实。操作工每隔 20 分钟就会抽查几袋，轻轻挤压袋身，确认没有卤汁渗漏，这是避免封口不牢的关键检查。

如果需要标注生产日期，印字轮会在封口的同时完成作业。操作工早已按批次组合好数字轮，调整好压力的印字轮在封口线上滚过，清晰的日期便留在了包装上。最后，封好的黑鸭藕片包装被导向橡胶带送出机外，沿着输送带进入下一环节，而机器则继续迎接新一批待封口的产品，整个过程循环往复，不停歇地守护着卤味的新鲜。

关机时也有讲究。操作工先将温度旋钮归零，让封口带继续运转降温，直到指针降至 100℃以下，才关闭风机和总电源，最后用软布擦拭加热条上的残留污渍，为下次开机做好准备。这台贴体封口机用一套环环相扣的流程，让黑鸭藕片在密封包装中保持着刚出锅的鲜嫩口感。